అనుకూలీకరించిన ఎపోక్సీ కోటెడ్ కీచైన్ మెటల్ కీ చెయిన్‌లు

ఎపోక్సీ ప్రక్రియ

I. పరికరాలు మరియు పదార్థాలు.

క్రిస్టల్ డ్రాప్స్ సాధారణంగా ఎపోక్సీ క్రిస్టల్ గ్లూ లేదా PU క్రిస్టల్ కొల్లాజెన్ మెటీరియల్ డ్రాప్స్‌ని ఉపయోగిస్తాయి.క్రిస్టల్ డ్రాప్స్ తయారీకి ప్రాథమిక అవసరాలు

పరికరాలు మరియు వినియోగ వస్తువులు: డిజిటల్ డిస్‌ప్లే ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్, వాక్యూమ్ డిఫోమింగ్ మెషిన్;జిగురు వేదిక;మిక్సింగ్ గ్లూ, మిక్సింగ్ స్టిక్స్ కోసం ప్లాస్టిక్ కప్పులు

ప్లాస్టిక్ గ్లూ డ్రిప్ పాట్, డబుల్ సైడెడ్ టేప్, క్లీనింగ్ ఏజెంట్ అన్‌హైడ్రస్ ఇథనాల్, బేకింగ్ బాక్స్, ఆటోమేటిక్ గ్లూ డ్రిప్ మెషిన్ మొదలైనవి.

రెండు, ఉత్పత్తి పద్ధతి సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది.

1. అన్ని రకాల సబ్‌స్ట్రేట్‌లను సిద్ధం చేస్తుంది, అవి: ప్రింటెడ్ పేపర్, PVC, ప్లాస్టిక్ ట్రేడ్‌మార్క్‌లు, ఓవెన్‌లోకి మెటల్ బ్యాడ్జ్‌లు

ఉపరితలం నుండి తేమను తొలగించడానికి 60 ° C వద్ద ప్రీహీట్ చికిత్స

2. డీయుమిడిఫైడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఆపరేటింగ్ టేబుల్‌పై అదే స్థాయిలో ఫ్లాట్‌గా ఉంచండి మరియు డ్రిప్పింగ్ కోసం వేచి ఉండండి.

3. మోతాదు ప్రకారం, 2:1 ప్రకారం శుభ్రమైన బీకర్, ఖచ్చితమైన కొలత, a మరియు b యొక్క భాగాలు తీసుకోండి (గమనిక: ప్రతి ఉత్పత్తి

తయారీదారు యొక్క నిష్పత్తి ఒకేలా ఉండదు, వాస్తవ పరిస్థితిని బట్టి) బరువు నిష్పత్తి సమానంగా కలపాలి (సమానంగా కలపాలి, లేకుంటే అది

ఉపరితల దృగ్విషయంతో ఉపరితల సంశ్లేషణ మరియు డీలామినేషన్).

4. తర్వాత మిశ్రమాన్ని వాక్యూమ్ డ్రైయింగ్ ఓవెన్‌లో ఉంచండి, నిజమైన పంపును తెరిచి, వాక్యూమ్ స్టేట్ కింద మిశ్రమంలోని బుడగలను తొలగించండి.

5. శుభ్రమైన నీడిల్ ట్యూబ్‌ని తీసుకుని, నీడిల్ ట్యూబ్‌లోకి డీఫోమ్డ్ క్రిస్టల్ జిగురును పీల్చండి, ఆపై దానిని కొలిచి, ముందుగా సమానంగా బిందు చేయండి

మంచి ఉపరితల ఉపరితలం, సాధారణ స్ఫటిక అంటుకునే పొర మందం 2 మిమీ, తద్వారా సహజ లెవలింగ్ ఉంటుంది (ఇప్పుడు సాధారణంగా ఆటోమేటిక్ గ్లూ డ్రిప్ మెషీన్‌ని ఉపయోగించండి. మరియు

పై ప్రక్రియ 30 నిమిషాల్లో నియంత్రించబడుతుంది, తద్వారా జిగురు యొక్క స్నిగ్ధతను పెంచడం మరియు ఆపరేషన్కు కారణం కాదు.

6, క్రిస్టల్ జిగురులోని సబ్‌స్ట్రేట్ 3-5 నిమిషాలు పడిపోతుంది, ఉపరితలంపై బుడగలు లేదా దుమ్ము కణాలు ఉన్నాయో లేదో గమనించండి, చిన్న బుడగలు వంటివి పిన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

దాని పంక్చర్, డెడ్ యాంగిల్ స్ఫటిక జిగురు ప్రవహించని ప్రదేశాన్ని కనుగొంటే, పిన్ డబ్బాతో రప్పించండి.

7. మంచి సంకేతాలను పోయడం, 20 deG C నుండి 30 DEG C వరకు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద 10-24 గంటల గట్టిపడటం, స్ఫటిక సంకేతాల ఉపరితలంగా మారడం

(బేకింగ్ ఓవెన్ ఎండబెట్టడం ఇప్పుడు సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది).

8. అంటుకునే, ట్రేడ్‌మార్క్ మొదలైన వాటి విషయంలో, దాని మందం చాలా సన్నగా ఉంటుంది, లైన్ స్పష్టంగా లేదు, కాస్టింగ్, క్రిస్టల్ గ్లూ ఓవర్‌ఫ్లో కలిగించడం సులభం, కు

2 మిమీ మందాన్ని సాధించడం కష్టం, కాబట్టి క్రిస్టల్ జిగురు యొక్క పట్టు భిన్నంగా ఉంటుంది, స్నిగ్ధతను నియంత్రించండి, అప్లికేషన్ ప్రక్రియలో, ఉంచవచ్చు

స్నిగ్ధతను మెరుగుపరచడానికి 1-2 గంటలు, సన్నని క్రిస్టల్ జిగురును వేయడానికి అనుకూలం.ఇది 2mm కంటే ఎక్కువ మందపాటి క్రిస్టల్ గ్లూ సంకేతాలతో తయారు చేయబడితే, రెండు సార్లు విభజించవచ్చు

డ్రాప్ ప్లాస్టిక్, మొదటి డ్రాప్ ప్లాస్టిక్ తర్వాత, 3-5 గంటల క్యూరింగ్, మరొక పొర డ్రాప్.

9. జిగురు పడిపోయిన తర్వాత శుభ్రపరచడం, మాన్యువల్ గ్లూ డ్రాపింగ్ లేదా ఆటోమేటిక్ గ్లూ డ్రాపింగ్, మెషినరీ, పరికరాలు మరియు కంటైనర్లు పూర్తయిన తర్వాత శుభ్రం చేయాలి.

క్రిస్టల్ జిగురు గట్టిపడినందున, ఏదైనా ద్రావకంలో కరగదు, కాబట్టి అది యంత్రం ముందు గట్టిపడకూడదు, కంటైనర్లను శుభ్రం చేయాలి (సాధారణంగా)

అసిటోన్ లేదా అన్‌హైడ్రస్ ఆల్కహాల్ ఉపయోగించండి).

కొన్ని దశలతో, క్రిస్టల్ చుక్కలు తయారు చేయబడతాయి.నేమ్‌ప్లేట్ తయారీలో క్రిస్టల్ జిగురు చాలా సాధారణం, ఇది మాత్రమే కాదు

విడిగా పూర్తి చేసిన ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు, కానీ ఇతర నేమ్‌ప్లేట్ ఉత్పత్తి లేదా బ్యాడ్జ్ ఉత్పత్తి సహాయక ప్రక్రియ కూడా.ఉదాహరణకు, కొన్ని పేరు ట్యాగ్‌లపై (ముద్రిత బ్యాడ్జ్‌లు,

పెయింట్ బ్యాడ్జ్, మొదలైనవి) రక్షించడానికి జిగురు పొరను జోడించి, ఉత్పత్తిని మరింత అందంగా మార్చవచ్చు.